沸（fèi）石轉輪吸（xī）附濃縮+CO催化燃燒處理係（xì）統是利用吸附-脫附-濃縮三項（xiàng）連續變溫的吸、脫附程序，使低濃度、大風量的廢氣濃縮為（wéi）高濃（nóng）度、小流（liú）量的濃縮氣體。其裝置特性適合處理大流量、低濃度、含多種複雜成分的廢氣。

　　沸石分子篩轉輪吸（xī）附的密封係統分為處理（lǐ）區域（yù）和再生區域，吸（xī）附轉輪緩慢旋(1~6r/h)，以整個吸附為一個連續的過程。含揮發性（xìng）有機化合物(VOCs)的廢氣（qì）通（tōng）過轉輪的處（chù）理（lǐ）區域時，其中的廢氣成分被轉輪中的吸附劑所吸附，轉輪逐（zhú）漸趨向飽和，處理廢氣被淨化而排空。同時，在再生區域，高溫空（kōng）氣穿過吸附飽（bǎo）和的轉（zhuǎn）輪，使轉輪中已吸附的廢氣（qì）被脫附並由高溫空氣帶走，從而恢（huī）複了轉輪的吸附能力，達到連續去除VOCs效（xiào）果的同時，還提高了廢氣濃度（dù），便於進行催化氧化處理。高溫脫附熱風(~220℃)來自（zì）於催化燃燒（shāo）室內產生（shēng）的高溫煙氣。脫附產生的濃縮（suō）廢氣在進（jìn）入催化床之前，與高溫煙氣在換熱器單元（yuán）進行換熱，預熱脫附（fù）廢氣並進入催化床。脫附氣體在（zài）催化床內升至300℃，進行催化（huà）氧化反應（yīng），有機成分被氧化成（chéng）CO2和H2O，並放出熱量。形（xíng）成的煙氣(<650℃)在（zài）排出時與進（jìn）氣進行換（huàn）熱後，直接排入（rù）煙囪或者分流用作脫附熱風。吸附轉輪緩慢旋轉的連續工作，能很好地（dì）適應連（lián）續操作和間斷操作（zuò）工況。華上環保（bǎo）沸石轉輪+RCO催（cuī）化燃燒廢氣淨化（huà）設備廠家

　　沸石轉輪設備：吸附濃縮

　　煙氣通過轉輪內（nèi）的沸石被吸附，以係統抽氣變頻風機將幹淨尾氣排入大氣; 吸附（fù）器可提供大量的氣體接觸（chù）沸石表（biǎo）麵積，轉輪持續以每小1~6轉的速度旋轉。

　　第二步（bù）：脫附

　　轉輪內廢氣被濃縮成飽（bǎo）和沸石區、再利用熱交換器提供（gòng）的熱流(約200℃)來進行脫附，脫附完成後旋轉至冷卻（què）區，以常溫空氣吹噓冷卻至常溫（wēn）、再旋轉至吸附濃縮區。

　　沸石轉輪（lún） 主要由沸石轉輪濃縮(吸附（fù）區域、脫附區域、冷卻區（qū）域)、脫附係統、預處理（lǐ）裝置、預熱裝置、催化燃燒裝置、防爆裝置組成。

　　(1)吸附區旁路內循環的建立。當廢氣經過（guò）吸（xī）附區吸附後不達標，進入旁路內循環，再次進行吸附處理。此旁路內循環（huán）的基本思路為消滅現有汙染再吸納新的汙染。

　　(2)冷卻風旁（páng）路建立。在工況十分複雜的情況下，廢氣濃度有可能陡然升高，此時將部分冷卻風引入到吸附區以降低脫附風量，同時在傳熱2後補充新風，以維係進入催化反應器的（de）風量（liàng）在預設範（fàn）圍以內。此旁（páng）路（lù）的基本思想是以新風對高濃度廢氣進行稀釋，因而從效果上看，此法也會（huì）延長治理時間。

　　沸石分子篩設備(3)與傳統工藝相比，該整（zhěng）個係統采（cǎi）用（yòng）引風（fēng）機設計，便於對（duì）旁路的調控。去掉給催化燃燒（shāo）裝（zhuāng）置用的降溫鼓風機，此機治標不治本，改為在轉輪部分控製廢氣濃度。

　　在（zài）工業吸附過程中，活性炭是使用較為廣泛的一種吸附劑。但它也存在不耐高溫（wēn）、在濕潤（rùn）條件下不能保持很好的（de）吸附能力、易燃等缺點。沸石作為一種（zhǒng）很好的（de）替代吸附劑，已（yǐ）被逐步開發應用。

　　石油（yóu）及化（huà）工(如塑料、橡膠、合（hé）成纖維、有機化（huà）工);油漆生產及（jí）噴（pēn）漆;印（yìn）刷(包括印鐵、印紙、印塑料);電子元件（jiàn）及電線;農藥及染（rǎn）料;醫藥;顯像管、膠片、磁帶等。