機械加工（gōng）廢水包括各種金屬製（zhì）品所排出的廢液和衝（chōng）洗廢水，還含有各種金屬離子如鉻、鋅以及（jí）氰化物等，它們（men）都是劇毒性的。

機（jī）械加工過程中有（yǒu）冷卻液、有機清洗液（yè）、噴漆（qī）廢水、電火花工作液（yè）等廢水排放。這些廢水（shuǐ）量雖然很少但有機物濃度卻很高,其中冷卻（què）液CODCr高達50000～300000mg/L,若不進行處（chù）理直接排放會對環境造成嚴重的汙染。隨著技術的不斷提高,乳化液的穩定性越來越高,破乳（rǔ）越來越困難,這（zhè）類廢水成分複雜、可生化性較差、且有一定毒性。

機械加工廢水水量少，水質複雜，如果使用常規工藝，處理效果不穩定，還會增加藥劑成本和危廢處置成本。針對此種廢（fèi）水特性，華上（shàng）環（huán）保推薦零排放工藝，即低溫熱泵蒸發+生化+MBR膜+RO，RO淡水出水回用到生產線上，RO濃水回到蒸發係統（tǒng）。這樣的零排放（fàng）工藝徹底（dǐ）解決了機加工廢水難以處理達標，以及不穩定（dìng）達標的問題（tí）。目前也有公（gōng）司（sī）會把生化工藝去除，直（zhí）接用蒸發+膜的工藝，這樣的工藝會存在長期（qī）運（yùn）行COD累積的問題，以及蒸發出水還是會有些許的浮油，會給後麵的膜帶來處理壓力。

廢水水質如下

廢水出水要求（qiú）如下

方案優勢：

1. 本項目中進水直接采用蒸發器蒸發，采（cǎi）用（yòng）蒸發器的目的是可以去除廢（fèi）水在循環回用時產生的累計的鹽（yán）份，同時可以去除大部分的COD；蒸發器選用的是常壓低溫熱泵蒸發器，該蒸發器是本公司（sī）自行開發設計的蒸發器，其利用熱泵技術，能效比可達到3.5以上，大大降低了運行費用（yòng）。由於蒸發器是（shì）直桶式設計不易堵塞。該蒸發器由於是常（cháng）壓（yā）低溫在材質（zhì）上就是有多種的選擇，比如PPH/HDPE/FRP等耐腐蝕（shí）的材質。本（běn）項（xiàng）目采用的是（shì）PP材質。

2.本項（xiàng）目中段采用的是生化處理係統，由於原水含油，在蒸（zhēng）發的過（guò）程中還是會有一些油及COD的帶出，為了防止COD的累（lèi）積就采用了生化（huà）處理係統去除部分（fèn）COD。在生化處理係統的末端使用（yòng）的是日本三菱進口品牌的MBR膜，這樣生化處理係統出水水質有保證，出（chū）水經殺菌後可以進入RO係統。

3.在本項目最末端采用（yòng）了RO膜的工藝，這樣可以使出水達到一個更優的使用（yòng）狀態，使出水幾乎不含任何（hé）雜質，完全沒有堵塞的（de）風險。最後在回用水上還配備了恒壓供（gòng）水係統，這樣可以使回有水直（zhí）接供給（gěi）使用點不用再增加其他水箱。

4.整（zhěng）體（tǐ）工藝設計比較完善充分，考慮到了多方麵（miàn）的問題。保證零排放係（xì）統可以穩定長期運行。

　　本項目中（zhōng）進水直接采用蒸發器蒸發，采用蒸發器的目的是可以去（qù）除廢水在循環回用時產生的累計的（de）鹽份，同時可以去除大部分的COD;蒸（zhēng）發器選用的是常壓低溫熱泵蒸發器，該蒸發器是本公司自行開發設計（jì）的蒸（zhēng）發器，其利（lì）用熱泵技術，能效比可達到3.5以（yǐ）上，大大降低了運（yùn）行費用。由於蒸發器是直桶式設計（jì）不易堵塞。該蒸發器由於是常壓低溫在材質上就是有多種的選擇，比如（rú）PPH/HDPE/FRP等耐腐蝕的材質。本項目采（cǎi）用的是PP材質。

機械加工廢水