在高溫下將可（kě）燃廢氣氧（yǎng）化成對應的氧（yǎng）化物和水，從而淨化廢氣，並回收廢氣分解時所釋放出來的熱量，廢（fèi）氣（qì）分解效率達到（dào）99%以（yǐ）上。TO主體（tǐ）結構由燃燒室和切換閥等組成。

　　1. 處理效（xiào）果顯著、運行穩定（dìng）、淨（jìng）化（huà）效率高、無二次汙染。利用熱力法（fǎ）燃（rán）燒方式氧化分解廢氣成分，在適當的溫度下，提供充足（zú）的燃燒氧氣（qì）和一定駐留時間，就能達到良好的處理效率，淨化效果好。同（tóng）時該設備主機工作穩定，不存在堵（dǔ）塞（sāi）現象，解決了其它廢氣處理方法不能解決的問題，並且無二次汙染物產生。

　　2. 操作簡單，維護方便，安全可靠運行，燃燒機采用自動供（gòng）油（yóu）(氣)，自動調節燃燒溫度方式進行工作（zuò）。燃燒器維護方便，同時在設（shè）備中（zhōng）考慮到有機廢氣的爆炸濃（nóng）度，在結構上有防超溫、防爆泄壓（yā）措施。

　　3. 運行成本（běn）低（dī），餘熱可回（huí）收利用，隨著廢氣濃度的變化（huà），燃燒溫度變化及時反饋，自動調節供油(氣)量，可降（jiàng）低真正的（de）運行成本，同時選裝換熱器餘熱（rè）再利用（yòng），達到節能功效。

　　適用於噴塗和烘幹設（shè）備的廢（fèi）氣處理，及石油化工、醫（yī）藥等行業散發的有害氣體淨化。對有機廢氣中含水溶（róng）性或粘性物（wù）質及高分子物質的氣體淨化更顯示出其優點。滿足環保和勞（láo）動保護要求（qiú），同時增加（jiā）換熱（rè）設備（bèi），達到餘熱回用、節省能源的目的。

　　1.機械、汽車、摩托車、家用電器、拖拉機等行業的噴漆、烘幹(電泳漆（qī）烘幹)中產生的有機溶劑混（hún）合氣體的淨化處理。

　　2.適用於化工廠、醫藥廠、塗裝廠（chǎng）、合成樹（shù）脂廠，膠片（piàn）廠、有機化（huà）學工廠等企業生產過程中多（duō）餘廢氣的淨化處理。

　　3.廢氣的有害物質濃度≤3000mg/m3時，依靠輔助燃料提供熱量（liàng）(此時不能維持燃燒)，使廢氣中（zhōng）可燃（rán）物質達到起燃溫度而分解。

　　4.廢氣反應(燃燒)溫度為680～820℃。

　　5.有機溶劑蒸汽（qì）混合氣體，當其濃度接近爆炸（zhà）極限值（zhí）時進行燃燒不（bú）安全（quán），這時采取稀釋後，補（bǔ）充氧氣再進入焚（fén）化爐。

　　(1)爐本體采用文丘裏式爐膛結構，保證廢氣焚燒不會出現偏流、死（sǐ）角，使有機物破壞去除率達到99.99%以上;

　　(2)爐膛的出口處設有蓄熱牆以增加高溫空間，蓄熱牆為蜂窩（wō）結構，蓄熱牆的添加極大提高了（le）爐體的熱效率，明顯（xiǎn）提高（gāo）了設備的節能作用，同（tóng）時也是為了確保廢氣不會因為在爐膛內燃燒不完全而進入熱能回收設備中燃燒;

　　(3)廢氣（qì）進氣口采用（yòng）不鏽鋼螺旋（xuán）廢氣噴（pēn）嘴，能使廢氣以平推流方式進氣，廢氣可以緩慢地、均勻地通過垂直的高溫火焰層，避免廢氣進氣時由於局部動力過大形成低溫（wēn）區的問題;

　　(4)安全有效的防爆、隔爆設計，確保廢（fèi）氣焚（fén）燒時的穩定性和安全性;

　　(5)合理（lǐ）的餘熱利用係統，使廢（fèi）氣燃燒處理綜合費用降到最低;

　　(6)可靠的電氣控製設計，自動溫控燃燒，保證了廢氣燃燒的徹底性和（hé）燃料的最小化。 焚（fén）燒適應性焚燒對象：有機廢氣、塗裝廢氣、惡臭廢氣（qì） 焚燒（shāo）場合（hé）：中高濃度有機廢氣; 用於生產過程中需要大量回收熱能的場合; 例如：汽車塗裝 、 彩鋼板生產 、化工（gōng）生產、熱移印刷和藥物生產等。 廢氣處理量：100～100000Nm3/h