機械加工廢水包括各種金屬製品所（suǒ）排出的廢液和衝洗廢水，還含有各種金屬離子如鉻、鋅以及氰化物等，它們（men）都是劇毒性的。

機械加（jiā）工過程中有冷卻液、有機清洗液、噴漆廢水、電火花工（gōng）作液（yè）等廢水排放。這些廢水（shuǐ）量雖然很少但有機物濃度卻很高,其中冷卻液CODCr高達50000～300000mg/L,若不進行處理直接排放會（huì）對環（huán）境造成嚴重的汙染。隨著技術（shù）的不斷提高,乳化液的（de）穩定性（xìng）越來越高（gāo）,破乳越來越（yuè）困難,這類廢水成分複雜、可生化性較差、且有一定毒性。

機械加工廢水水量少，水質複雜，如果使用常規工藝，處理效果不穩定，還（hái）會增加藥劑（jì）成本和危廢處置成本。針對此種廢水特性，華上環保推薦零排放工藝，即低溫熱泵蒸發+生化+MBR膜+RO，RO淡水出水回用到生產線上（shàng），RO濃水回到蒸（zhēng）發係統。這樣的（de）零排放工藝徹底解決了（le）機加工（gōng）廢水難以處理達標，以及不穩（wěn）定達標的問題。目前也有公司會把生化工藝去除，直接用蒸發+膜的工藝，這（zhè）樣的工藝會存（cún）在長期運行（háng）COD累積的問題，以及蒸（zhēng）發出水還是會有些許的（de）浮油，會給後麵的膜帶來（lái）處理壓力。

廢水水質如下

廢水出（chū）水要（yào）求（qiú）如下

方案優勢（shì）：

1. 本項目中進水直接采（cǎi）用蒸（zhēng）發器蒸發，采（cǎi）用蒸（zhēng）發器的目的是可以去（qù）除（chú）廢（fèi）水在循環回用時產生的累計的鹽份，同時可以去（qù）除大部分的COD；蒸發器選用的是常壓低溫熱（rè）泵蒸發器，該蒸發器是本公司自行開發設計的蒸發器，其利用熱泵技（jì）術，能效比可達到3.5以上，大大降低了（le）運行費用。由於蒸發器是直（zhí）桶式設計（jì）不易（yì）堵（dǔ）塞。該蒸發器由於是常壓低溫（wēn）在材質上就是有多種的選擇，比如PPH/HDPE/FRP等耐腐（fǔ）蝕（shí）的材質。本項目采用的是PP材質。

2.本項目中段采（cǎi）用的是生化處理係統，由於原水含油，在蒸（zhēng）發的過程中還是會有一些油及COD的帶出，為了防止COD的累（lèi）積就采用了生化處理（lǐ）係統去（qù）除部分COD。在生化處理係統的末端使用的是日本三菱進口品牌的MBR膜，這樣生化處理係統（tǒng）出水水質有保證，出水經殺菌後可以進（jìn）入RO係統。

3.在本項目最（zuì）末端采用（yòng）了RO膜的工藝，這樣可以使出水達（dá）到一個更優的使用狀態，使出（chū）水幾乎不含（hán）任（rèn）何雜質，完全沒有堵塞的風險。最後在回用水上還配備了恒壓供水係統，這樣（yàng）可以使回有水直接供給使用點不用再增加其他水箱。

4.整（zhěng）體工藝設計比較完善充分，考慮到了多方麵（miàn）的問題。保證零排放係統可以穩（wěn）定長期運行。

　　本項目中（zhōng）進水直接采用蒸發（fā）器（qì）蒸發，采用蒸發器的目的是可以去除廢水在循環回用時產生的累計的鹽份，同時可（kě）以去除大部分的COD;蒸發（fā）器選用的是常壓低溫熱（rè）泵蒸發器，該蒸發器是本（běn）公司自行開發設計的蒸發器，其（qí）利用熱泵技術，能效比可達到3.5以上，大大降低（dī）了運行費（fèi）用。由於蒸發器是直桶式設計不（bú）易堵塞。該蒸發器由於是（shì）常（cháng）壓低溫在材質上就是有多種的選擇，比如（rú）PPH/HDPE/FRP等耐腐蝕（shí）的材質。本項（xiàng）目采用的是PP材質。

機（jī）械加工廢水