電鍍廢水的來源一般為：(1) 鍍件（jiàn）清洗水；(2) 廢電鍍液；(3) 其他廢水，包括衝刷車間地麵，刷洗極板洗水，通風設備冷（lěng）凝（níng）水，以及由於鍍槽滲漏或操作管理不當造成的 “跑（pǎo）、冒、滴、漏”的各種槽液和排水；(4) 設備冷卻水（shuǐ），冷卻水在使用過程中除溫度升（shēng）高以外，未受到汙染。電鍍廢（fèi）水（shuǐ）的水質、水量與電（diàn）鍍生產的（de）工藝條件、生產負荷、操作管理與用水方式等因素（sù）有關。電（diàn）鍍廢水的水質複雜（zá），成分不易（yì）控製（zhì），其中含有鉻、鎘、鎳（niè）、銅、鋅（xīn）、金、銀等重金屬離（lí）子和氰化物等，有些屬（shǔ）於致癌、致畸、致突變（biàn）的劇毒物質。

廢水分類：電鍍廢水（shuǐ）根據電鍍的工藝不同可能（néng）會（huì）產生多（duō）種的廢水，如鍍件為金（jīn）屬件時可能會產生含鎳廢水、含鉻廢（fèi）水、酸堿洗廢水（shuǐ）等；在鍍件為塑料件時還可（kě）能產生化學鎳廢水，化學鎳廢水含絡合物較難處理。

廢水類型：電鍍廢水

廢水介紹：該（gāi）公司的廢水主要有五股：含鎳廢水、含鉻廢水、含銅酸堿廢水、化學鎳廢水以及三價鉻廢水。其廢水（shuǐ）特點廢水重金（jīn）屬濃度較高，含鎳廢水鎳離子在500-1000mg/L，含（hán）鉻廢水鉻離子在800-1500mg/L，化學鎳廢水及三（sān）價鉻廢水均含有絡合物。

處理工藝（yì）優勢（shì）及成效：

1. 由於該（gāi）電鍍廢水的排放分為連續排水的（de）溢流水及批次排水的清槽水，由於（yú）兩（liǎng）種水的濃度差別比較大，在（zài）設（shè）計上就考慮了濃淡廢水分開收集，濃淡廢水以定量比（bǐ）例的方式在後續處理設計中混合保證了廢水濃度的穩（wěn）定性（xìng），避免多加或少加藥劑；

2. 在處理方式上本電鍍廢水處理（lǐ）係統采用的是批次處理的方式，每次處理（lǐ）廢水時均按比例調節濃淡廢水的量可以有效的使廢水汙染物濃度控製在設計範圍，避免因濃度問題影響處理效果，另一個好處（chù）就是可以在（zài）處理完成後先（xiān）檢測廢水是否（fǒu）達標後再排水（shuǐ），以保證廢水的100%達標；

3.廢水經處理後能穩定達（dá）到（dào）電（diàn）鍍汙染物（wù）排放標準_(GB21900-2008)中（zhōng）的表三（sān）標準，即：Ni2+≤0.1mg/L、Cr6+≤0.1mg/L、TCr≤0.5mg/L、Cu2+≤0.3mg/L；

4.係統後續還預留（liú）了可（kě）以提標到零排放的接口，如後期環保要（yào）求進一步提高需要達到零排放的要求時可以增加設備達到零排放；

5.係統自（zì）動化控製，本係統采用PLC控製，將有關工藝過程參數、電機、液位的狀態信息等引入主機，實現自動控製，以達到提高運（yùn）行穩定性，減少人員操作強度的作用。

　　本係統采用PLC控製，將有關工藝過程參數、電機（jī）、液位的狀態信息等引入主機，實現自動控製，以達（dá）到提高運行（háng）穩定性，減少人員操作強度的作用。

　　廢水經處理後能穩定達到電鍍汙（wū）染物排放標準_(GB21900-2008)中的表三標準，即：Ni2+≤0.1mg/L、Cr6+≤0.1mg/L、TCr≤0.5mg/L、Cu2+≤0.3mg/L;

　　係統後續（xù）還預留了可以提標到零排放的接口，如後（hòu）期環保（bǎo）要求（qiú）進一步提高需（xū）要（yào）達（dá）到零排放的要求時可以增加（jiā）設備達到零排（pái）放;

電鍍廢水處理