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工業廢氣處理設備采用（yòng）預淨化利用幹式材料進行淨化，後利用活性（xìng）碳（tàn）的多微孔特性進行吸（xī）附。活性炭吸附飽和後，再利（lì）用熱空氣將活性炭內（nèi）的有機廢氣脫附出來，通過控製脫附過（guò）程流（liú）量可將有機廢氣濃度（dù）濃縮10-20倍，脫附氣流經（jīng）催化床內設的電（diàn）加熱裝置加熱至需要的溫度，在催化劑作用下有機廢（fèi）氣開始分解，催化分解過程淨化效率可（kě）達97%以上。分解後生成CO2和H2O並釋（shì）放出大量熱量（liàng），該熱量通（tōng）過催化分解床內的熱交換器一部分再用來加熱脫附（fù）出的高濃度廢氣，另外一部分加熱室外來的空氣做活性碳脫附氣體使用，再生處理係統靠（kào）廢氣中的有機（jī）廢氣做能源，在無須（xū）外加能源基礎上使再生過程（chéng）達到自平衡循環，地（dì）減少能耗，並且無二次汙（wū）染的產生，整套吸附和催化分解過程由PLC實現自動控製。
小編在此提醒大家，工業廢氣處理設備安裝的時候要注意以下階段：
1、安（ān）裝準備階段（duàn）
清點（diǎn）、檢查（chá）設備，以便安裝（zhuāng）工序順利進行（háng）。在運輸或開箱的過程（chéng）中時，若是（shì）發現有塗漆、防鏽層的損壞，應進行（háng）必要的修補。安裝時（shí），在設（shè）備表麵不能進行電焊、氣割（gē）等作業，以保證內部的（de）結（jié）構不被破壞。
2、試用準備（bèi）階段
在安裝、配（pèi）管、儀表等工程全部完工後，要及時的進行工作台（tái）清洗工作。
3、運（yùn）行調試階（jiē）段
準備階（jiē）段結束後，進行廢氣處理設備的開機（jī）測試。
4、日常運行階段
準備、測試之後就進入了正常運行的階段，操作人員每天要定期檢查設備現場，把結（jié）果如實的記錄下來，與運行（háng）記錄一起給予總結，作為定期維修的資（zī）料。
工業廢氣（qì）汙染源分布廣泛（fàn），為了防止汙染，除了減少油損失和工業溶（róng）劑消耗（hào）以減少工業廢氣的產生和排放，工業廢氣處理設備是目前（qián）可行的處理方式。它采用多種技術措施，通過（guò）不同（tóng）方式減少油品損耗（hào）、減少工業溶劑（jì）用量（liàng）或（huò）廢氣淨化消除工業廢氣汙（wū）染。
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