vocs廢氣治理（lǐ） 是指處理在生產製造過程中所產生的有機廢氣的處理過程。Vocs有機廢氣汙染物種類繁多，特性各（gè）異，因此相應采用（yòng）的（de）治理方法（fǎ）也各不相同，常用的有（yǒu）冷凝法、吸收法、吸附法、生物法（fǎ）、氧化法等。

　　今天小編重點介紹下vocs廢（fèi）氣治理 的氧（yǎng）化法，快來跟小編一起看看呀!

　　對（duì）於有毒、有害，而且不需要回收的VOC，熱氧化法是適合的處理技術和方法。氧化法的（de）基本原理：VOC與O2發生氧化反應，生成CO2和H2O，化學方程式（shì）如下：

　　從化學（xué）反應方程式上看，該氧化反應和化（huà）學上的燃燒過程相類似，但（dàn）其由於VOC濃度比較低，在化學反應中不會產生肉眼可見的火（huǒ）焰。一般情況下（xià），氧化法通過兩種方法可確保氧化反應的（de）順利進（jìn）行：a)加熱。使含有VOC的有機廢（fèi）氣達到反應溫度;b)使用催化（huà）劑（jì）。如果溫度比較低，則氧化反應可在（zài）催化劑表麵進行。所以，vocs廢氣治理 的氧化法分為（wéi）以（yǐ）下兩種方法：

　　a)催化氧化法。現階（jiē）段，催化氧化法使用的催化劑有（yǒu）兩種，即（jí）貴金屬催化劑和非貴金屬催（cuī）化劑。貴金屬催化劑主要包括Pt、Pd等，它們以細顆粒形式依附在催化劑載體上，而催（cuī）化劑載體通（tōng）常是金屬或陶瓷（cí）蜂（fēng）窩，或散裝填（tián）料;非貴金屬催（cuī）化劑主要是由（yóu）過渡元素金屬氧化物，比如MnO2，與粘合劑經過一定比例混合，然後（hòu）製成的催（cuī）化劑。為有效防止催化劑中毒（dú）後喪失催化活性，在處理前必須清除可使催化劑中毒的物質，比如Pb、Zn和Hg等。如果有機廢氣中的催（cuī）化劑毒物、遮蓋質無（wú）法清除，則不可使用（yòng）這種催化氧化法處理VOC

　　b)熱氧化（huà）法。熱氧化法當前分為三種（zhǒng）：熱力燃燒式、間壁（bì）式、蓄（xù）熱式。三種方法的主要區別在於熱量回收方式。這三（sān）種方法均能催化（huà）法結合，降低化（huà）學反應的反應溫度。

　　熱（rè）力（lì）燃燒式熱氧（yǎng）化器，一般（bān）情況下是指氣體焚燒爐（lú）。這（zhè）種氣體焚燒爐由助燃劑、混合區和燃燒室三部分組成。其中（zhōng），助燃（rán）劑，比（bǐ）如天然氣、石油等，是（shì）輔助（zhù）燃料，在燃燒過程中，焚燒爐內產生的（de）熱混合區可對VOC廢氣預熱（rè），預熱後便可為有（yǒu）機廢氣的處理提供足夠空間、時間，實現（xiàn）有機廢氣的無（wú）害（hài）化處理。

　　在供（gòng）氧（yǎng）充足條件下，氧化反應的（de）反應程（chéng）度（dù）——VOC去除率——主要（yào）取決於“三T條件”：反應溫度（dù）(Temperat)、時間（jiān）(Time)、湍流混合情況(Turbulence)。這“三T條（tiáo）件”是相互聯係的，在一定範圍內（nèi），一個條件的改（gǎi）善可使另外兩個條件降低。熱力燃燒式熱氧化（huà）器的缺點在於：輔助燃料價格高，導致裝置操作費用比較高。

　　間壁式熱氧化器指的是在熱氧化裝（zhuāng）置中，加入間壁式熱交換器，進而把燃燒室排出氣體的熱量傳送給氧化裝置進口處溫度比較低（dī）的氣（qì）體，預熱完成（chéng）後便可促成氧化反應。現（xiàn）階段，間壁式熱交換器的熱回收率高可達85%，因此大幅降低了輔助燃料的消耗（hào）。一般情況下，間壁式（shì）熱交換器有三種形式：管式、殼式和（hé）板式。由於熱氧化溫度必（bì）須控製在800℃～1000℃範圍內，因此，間壁（bì）式熱交換必（bì）須由不鏽鋼（gāng）或合金（jīn）材（cái）料製成。所以（yǐ）間壁式熱交換器的造價（jià）相當高，而這也是其缺點所在。此外，材料的熱應（yīng）力也（yě）很難消除（chú），這是間壁式熱交換的另外一個缺點。

　　蓄熱式熱氧化器，簡稱為RTO，在熱氧化裝置中計入蓄（xù）熱式熱交換器，在完成VOC預熱後便可進行氧化（huà）反應。現階段，蓄熱式熱氧化器（qì）的（de）熱回收率已經達到了95%，且（qiě）其占用（yòng）空（kōng）間比較小，輔助燃料的消耗也比較（jiào）少。由於當前的蓄熱材料可使用陶瓷填（tián）料，其可處理腐蝕性或含有顆粒物的VOC氣體。

　　現階段（duàn），RTO裝置分為旋轉式和閥門切換式兩種，其中，閥門切換式是常見的一種（zhǒng），由2個（gè）或多個陶瓷填充床組成，通過切換閥門來達到改變氣（qì）流方向的目的。